过滤布后期处理不均匀怎么处理

过滤布的织造流程其实可以分为两类,一部分是织造,一部分是后处理工艺,织造流程是包括捻线、整经、织造;后处理工艺包括轧光、高稳定性、封边等;后处理中的轧光工艺是让过滤布更光滑、脱饼性更好,过滤布后期...

过滤布的织造流程其实可以分为两类,一部分是织造,一部分是后处理工艺,织造流程是包括捻线、整经、织造;后处理工艺包括轧光、高稳定性、封边等;后处理中的轧光工艺是让过滤布更光滑、脱饼性更好,过滤布后期处理不均匀怎么处理。

各种过滤布材料:
1.聚丙烯液体过滤布
常规宽度:0.52米,0.56米,1.68米
2.聚酯液体过滤布
常规宽度:0.52米,0.56米,1.68米
3.空气除尘布
主要生产:300,350,400,450,500,550克滤布
PPS滤布
PPS滤布

过滤布表面轧光不均匀是由于滚轴的左右高度不一致引起的,对脱饼性的影响不大,会造成厚度不均匀,高的一面轧光差一些、厚度厚一些,低的一面轧光好一些,厚度薄一些,对带式过滤布影响较大。
过滤布的生产流程:
捻线-整经-掏综-织造-修布-定型(轧光)-制作-打包-发货
其中捻线这道工序是根据不同滤布的经纬纱线决定的,有些纱线是需要有捻度的,捻度可提高纱线的强力,但有些滤布的经纬纱也可以是无捻的,这些就需要根据工艺要求来决定。
整经通俗来讲就是把捻好的纱线均匀整齐的排列在经轴上
织造顾名思义就是将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。在织造时经纱应具有适当均匀的张力,并按照预定规律与纬纱交织,构成一定的组织、幅度和密度的织物。
修布就是指织好的布面可能存在疵点,这一工序可以修补好
定型轧光是滤布的后处理工序,目的是增强滤布的热稳定性能,改变滤布的透气性使物料能够更好的过滤
制作是指有些带式滤机需要制作卡条等,主要起连接作用,一些板框滤布还需要进行切割,缝纫制作,刷胶等后处理工序
带式过滤布厚度不一有高度差后,所谓水往低处流,浆料也一样会朝低处流,可能会从一侧漏液,严重影响过滤效果,所以后处理工艺对滤布的影响是很大的。
针刺无纺布布面出现厚薄不一是什么原因,该如何处理
首先,要确认厚薄不一是针刺生产过程中的哪个环节造成的!
1、梳理机输出的棉网是不是均匀,有没有厚棉出现,如果有的话将检查梳理的隔距有没有松动,再检查梳理机的喂入部分有没有跳动或是间断性的卡棉,或是有棉结进入梳理机,那需要继续向喂棉箱方向查找原因。
2、铺网机小车速度是否平稳,速度补偿是否调整好。
3、针刺机刺针磨损是否一致,是不是同一台针刺上有新旧针没有调配好,一板是新针一板旧针并放在机台一线上。
4、烫平机有没有调好。
用于固液分离,气固分离;气固分离应用领域炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

 

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