是什么原因会导致过滤后产品需要二次过滤呢?

工业过滤布

过滤设备在过滤时使用工业过滤布进行固液分离,过滤布的种类有很多:棉滤布、涤纶滤布、锦纶过滤滤布、丙纶滤布、维纶滤布、腈纶滤布、芳纶滤、含氟纤维过滤滤布、碳纤维滤布、玻璃纤维滤布、偏氯纶过滤滤布、维...

过滤设备在过滤时使用工业过滤布进行固液分离,过滤布的种类有很多:棉滤布、涤纶滤布、锦纶过滤滤布、丙纶滤布、维纶滤布、腈纶滤布、芳纶滤、含氟纤维过滤滤布、碳纤维滤布、玻璃纤维滤布、偏氯纶过滤滤布、维氯纶滤布等不同种类的过滤滤布,有着不同的用途,那么是什么原因会导致过滤后产品需要二次过滤呢?下面工业滤布厂家和大家探讨下这个问题。

工业过滤布
工业过滤布

原因一:过滤过程中出现漏料问题

丙纶纤维滤布
   种 密   度 断裂强力 断裂伸长率 沸 缩 率 透气量 厚度 耐磨性 重量
(根/10cm) (N) (%) (%) (米3/米2×秒) (mm) (转) (g/m2)
PA(001) 145.5 126 1697 1070 50 40 5 4 20×10-3 0.55 230 267
PA(002) 201 110 4219 2309 48 30 5 4 18×10-3 0.76 500 365
PB(001) 252 136 2939 1932 60 45 5 4 100×10-3 0.92 450 405
PB(002) 315 126 6613 2645 40 30 5 4 53×10-3 1.1 1000 524
PB(003) 248 138 2983 1861 55 35 5 4 160×10-3 0.92 500 385

发生漏料一般是由工业过滤布上机使用过程中出现开线、破损等问题,导致过滤效果不好,增加过滤的成本,还对过滤设备产生影响比如:
1)在带式过滤机上发生漏料,设备的真空力减少,连锁反应时过滤效果变差、滤饼含液率变高、不易脱落形成真空层、继而影响过滤效果形成一个死循环;
2)一旦发生漏料使浆液中杂物质泄漏到精液中造成精液浑浊,需要进行二次过滤获取精液,增加过滤成本;
3)发生漏料滤饼中的杂物质、矿物质泄漏到设备的滤板、滤叶、滤管、辊轴等部件对设备造成磨损、影响设备使用寿命;
由此可见,一旦工业过滤布发生漏料建议及时更换,这样才能保证过滤效率及效果;要避免发生漏料选择高质量的工业过滤布为好。
原因二:
滤布缩回到滤板之间
滤布在运用进程中保持正常工作,需要滤布的两面是独立的空间。在过滤器体内,滤布的边缘是被压在滤板边缘处,滤布往往是大于滤板的,由于袋式过滤器滤室膨胀,使滤布缩回到滤室,这样滤布就起不到重要作用,其过滤效果相应的要下降很多。
原因三:
滤布破裂,损坏
袋式过滤器里的滤布,都是有纤维编织出来的,就像是布匹一样。所以滤布具有很高的柔软性、延展性。因此,滤布在机器的运行使用过程中,特别是当过滤的物料上出现一些坚硬物体的时候,滤布就有可能会戳破。破损的滤布接着使用对过滤效果就没有什么作用。
原因四:
滤布目数过小
目数是滤布的重要参数之一,参数的大小代表的是滤布的过滤孔的大小。目数越小就说明袋式过滤器的过滤孔越大,目数越大则说明袋式过滤器的过滤孔越小。所以在对物料过滤的过程中,目数小的滤布一般会使很多固体穿过滤布,这样就会导致过滤后的液体变得浑浊。

 

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